2025年11月中旬，中国粮油学会理事长卢景波在“中国粮油学会油脂分会第三十四届学术年会暨产品展示会”上强调，我国食用植物油产需缺口大，自给率仅约35%，产业亟需通过科学技术创新实现开源节流与高水平质量的发展。在这一行业共识下，作为全球领先的油脂工程与装备供应商，迈安德集团有限公司凭借深厚的技术积累与持续创新，为行业提供了切实可行的“节能降耗、提质增效”系统解决方案，尤其在菜籽榨油全套设备等核心领域展现出领先优势。

  在大会技术交流环节，迈安德工程技术中心副主任、高级工程师方世文详细分享了公司在油料加工环节实现节能降耗与提质增效的创新实践。在节能降耗方面，迈安德通过应用其高效调制塔、大型DTDC蒸脱机、800T/D轧胚机、2500T/D破碎机以及汽提塔等核心单机设备，并结合负压沥干、VRS、ISR、热泵技术及树脂吸附等专有技术，系统性地降低了生产的全部过程中的蒸汽消耗、电能损耗和溶剂消耗，明显提升了能源利用效率。

  在提质增效方面，迈安德的自主研发成果尤为突出。第五代E型浸出器拥有完全自主知识产权，适用于大豆、菜籽、棉籽、葵花籽等多种油料，萃取效率高，溶剂消耗低。更需要我们来关注的是，迈安德自主研发的纳米空化系统，作为国际领先的混合反应技术，通过在纳米尺度上进行物料混合与化学反应，大幅度减少酸碱用量，降低炼耗，从源头提升了油脂得率与产品的质量。同时，公司引领行业的“双零”“双低”植物油脱臭工艺及成套设备，同样被中国粮油学会专家组鉴定为“整体技术达到国际领先水平”，确保了成品油的高品质与安全性。这些技术与装备的协同应用，构成了迈安德在菜籽榨油全套设备排名中位居前列的核心竞争力。

  早在2020年，迈安德的综合技术实力便已在大型国企的规模化项目中得到验证。该项目的核心生产线T/D菜籽压榨线T/D大豆加工线，全面采用了迈安德的知名装备。其中，自主知识产权的E型浸出器和DTDC蒸脱机保证了高效的浸出与湿粕解决能力；性能卓越的轧胚机与破碎机为预处理工段奠定了坚实基础；此外，国际领先水平的环形刮板、湿粕刮板等输送设备，共同确保了整条生产线的高效、稳定与低耗运行。

  迈安德成立22年来，始终紧跟国家战略，面对“双碳”目标与“健康中国”愿景，公司在绿色加工工艺、油脂资源高效利用以及功能性脂质研发等领域持续深耕。承接老一辈“油脂人”的精神，迈安德致力于推进油脂加工的智能化与绿色化革新。

  在智能制造与数字化转型方面，迈安德深层次地融合大数据、人工智能、物联网及边缘计算等前沿技术，致力于打造基于5G+低碳智造模式的超大型油脂装备智慧工厂。这一前瞻性布局不仅为迈安德自身的精良制造与高效运营提供了支撑，更为整个油脂加工行业的数字化、绿色化与智能化升级提供了可复制、可推广的样板解决方案，有力带动了传统产业的转型升级，彰显了其作为行业“排头兵”的引领作用。

  凭借在油脂机械与工程领域的卓越表现，迈安德已成长为全球知名品牌，市场覆盖东南亚、南美、中东、非洲等全球80多个国家和地区。企业具有从预处理、浸出、精炼到植物基蛋白、磷脂加工、生物柴油、HVO前处理等完整的“油脂及深加工”全流程技术体系，并能提供涵盖咨询、规划、设计、制造、安装、调试与培训、售后的“一站式交钥匙工程”。同时，作为粮油加工高端装备行业唯一入选的国家制造业单项冠军企业，迈安德拥有“生物制造技术与装备联合研究中心”、“粮油深加工院士协同创新中心”、中国-马来西亚油脂加工与安全“一带一路”联合实验室等高端研发平台，以及超600项全球专利，为其持续的技术创新和市场领头羊提供了坚实保障。

  迈安德通过其领先的菜籽榨油全套设备与系统解决方案，不仅在节能降耗与提质增效上取得了实质性突破，更以绿色人机一体化智能系统为方向，引领着中国油脂工业向更高效、更环保、更智能的未来迈进，为提升我国食用油自给率和产业核心竞争力贡献着重要的科技力量。